4月10日15时15分，公司数字化运维中心智能监控大屏突然弹出黄色预警。值守员迅速调取实时气象数据与设备运行日志，同步启动无人机巡检程序。短短3分钟内，搭载红外热成像仪的无人机已飞抵目标区域，对光伏阵列展开全景扫描，设备热力图与高清影像实时回传至指挥中心。
15时20分，智能工单精准推送至运维站终端。工单清晰显示：老棚里电站4单元编号3A逆变器，发生外部风扇异常，周边无明火，建议携带基础工具包、绝缘检测仪、备用风扇组件。导航地图自动规划出避开乡道施工路段的最优路线。此时，距离预警响起仅过去5分钟。 新余运维站内，运维团队整装出发，15时48分抵达故障点。无人机此前传回的热成像画面中，3A逆变器的散热模块已清晰标红。技术员熟练地拆下风扇，检测显示电机绕组温度超标，绝缘值异常。小组迅速完成旧风扇拆除与新组件更换。16时09分，当最后一颗螺栓被拧紧，监控大屏上的警报标识由黄转绿——这场从云端预警到地面修复的联动处置，全程仅用54分钟。 这场高效作战的背后，是运维中心依托公司数字化运维中心平台打造的云端智能体系。系统通过物联网实时采集光伏板、逆变器等设备的运行数据，结合气象环境参数，构建起“云端诊断+移动终端”的全方位运维架构。其智能点检模块堪称运维“神器”，实现了设备健康状态分钟级评估，推动了传统人工巡检向“无人机巡航+远程诊断+精准修复”的三维运维模式的转变。 “现在的设备异常诊断系统就像‘带导航的故障说明书’。”新余运维站官剑晖感慨道。过去人工巡检需要逐组排查光伏阵列，如今平台监测系统每时每刻都在比对设备状态，发现异常系统自动报警报修。据运维数据显示，数字化改造后，光伏设备巡检效率提升超80%，故障平均处置时长缩短近半。 公司数字化运维中心的数字大屏上，公司两千多台设备正跳动着绿色信号。每一块光伏板、每一组逆变器的运行参数，如同神经末梢般汇入云端中枢。公司数字化运维中心将持续深耕智能运维平台升级，致力于让每一座电站、每一台设备都化作智慧能源网络中紧密相连的“神经元”，在科技创新征程上不断乘“数”而行。
